硅胶按键的生产流程，硅胶按键工艺流程

 在电子计算机、遥控系统、电话机、无线电话机、电动玩具中都需要使用按键，早期的按键由塑胶键与金属弹簧组成，其缺点是需要使用较大指力，长时间操作易疲劳，而且使用寿命也受到影响；而后改为电动键，该键使用方便但硫化机台过大过重；近年来发展成橡胶导电键(须加塑胶键)，其结构是在印刷电路板(PCB)上放置橡胶导电键，由橡胶导电粒接触PCB而产生电讯号，它克服了前2种按键的缺点，但在组合时却很费时；针对其缺点，又开发出导电键及字键一体的硅胶按键，所用原料主要是硅胶。因为硅胶具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性及耐疲劳性等诸多特点。下面快色APP免费视频硅胶制品厂着重讨论硅胶按键的生产工艺。

硅胶按键生产工艺流程

一、原料

1.主要材料：硅胶混炼胶，硅胶按键生产的原料是硅胶混炼胶，硫化剂方面采用双“2.5 ， 色料方面采用各色色粉或硅胶色胶，脱模剂采用KEP一10或硬脂酸锌等。

2.辅助材料

    硫化剂：使用DCP时，成型前后及产品的气味较重；因此，目前主要采用双“2.5 

    色料：各色色粉或硅胶色胶，视产品的档次而定

    脱模剂：KEP一10(信越)或硬脂酸锌等。

3.硬度计算公式

        用4O％硬度为70度的原料与60％硬度为50度的原料混炼，则产品的硬度为：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

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二、备模

        模具可根据客户提供的按键图纸或样品进行加工，制成硅胶按键模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。

 三、备料

依据客户订货的品质、规格确定胶料的硬度和按键的底色，按配方在开炼机或密炼机上炼好后，按试模时制定的胶料规格出片并以PE膜包好；同时准备好外脱模剂、导电胶黑粒和各种工具。原料配制（又叫炼胶、备料等）： 包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等 　

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四、硫化成型

        硫化成型使用的平板硫化机，根据硫化机的功能有手动、自动及真空等型号。模具由上、下两层公母模组成(特殊杂件亦有三板模)，生产时往上掀开母模，公模上放入导电胶黑粒及切片称量的硅胶按键原料，如有需求，则在母模中塞入色key，准备好后合模进行加热、加压硫化。硫化的主要控制参数为温度、压力和硫化时间，其典型操作工艺条件为：温度160℃±10℃；压力15～20MPa；时间150～200S(视键的高度而定，如key型较矮较小30～40S也可完成)。硫化完成后，将模具推出硫化机，小心掀开母模，用风枪配合，慢慢将硅胶按键从模具取出即可。硫化成型（又叫油压成型）： 采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型 

五、二次硫化

        硫化后的半成品可按客户要求决定是否进行二次硫化，以除去产品中残存的硫化剂分解产物，提高产品的性能。常规二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的温度烘烤2H即可完成。

六、丝印、喷油、镭雕工艺

根据客户对硅胶按键表面加工的要求对产品的表面进行丝印、喷油、镭雕工艺，完成后送品检检验。

        1.丝印，选择相应的网版和油墨进行表面字符的丝印，丝印后需经品检检验，不合格的用溶剂擦掉重印，合格的送去烘烤。

        2.喷油，根据客户的要求对硅胶按键的表面喷色油、消光、PU等油墨，喷后立即送烘烤，烘烤后进行检验，不合格的挑选返工或报废，合  格的送至下一工序

        3.镭雕，根据客户的要求对硅胶按键的表面进行镭雕处理。

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 七、冲切、自拆 根据硅胶按键模具的设计选择冲切或手工自拆将硅胶按键多余的毛边去除并修剪干净，使硅胶按键的表面更加美

 八、制程控制

        1.硫化成型时的制程控制，这是制程控制的第一站。主要检验项目为尺寸、弹性、硬度、污点、色差、缺料等，剔除不良品，及时发现重大不良问题，并反馈生产要求改善，以减少不良品的产生。

        2.丝印时的品控，检验重点为重影、丝印不全、字体不清、耐磨性差等。不良品可用白电油等溶剂擦掉、待硅胶按键自然风干后重印。

        3.成品品控，包括印刷品、无需印刷的产品、已冲品等的全检，检出各种不良品后进行包装。从模具里脱出来的快色视频网站会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成

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